História do Torno Convencional

História do Torno

Com a invenção da máquina a vapor por James Watt, os meios de produção como teares e afins foram adaptados a nova realidade. O também inglês, Henry Maudslay adaptou a nova maravilha a um torno criando o primeiro torno a vapor. Essa invenção não só diminuía a necessidade de mão de obra, uma vez que os tornos podiam ser operados por uma pessoa apenas, como também fez com que a mão de obra se tornasse menos especializada.

A medida que a manufatura tornava-se mais mecânica e menos humana as caras habilidades dos artesãos eram substituídas por mão de obra barata. Isso deu condições para que Whitworth em 186 mantivesse uma fábrica com 700 funcionários e 600 máquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda foram responsáveis por várias outras mudanças nos tornos da época, como o suporte para ferramenta e o avanço transversal.

1906: O torno já tem incorporada todas as modificações feitas por Maudsley e Whitworth. A correia motriz é movimentada por um conjunto de polias de diferentes diâmetros, o que possibilitava uma variada gama de velocidades de rotação. Sua propulsão era obtida através de um eixo acionado por um motor, o que fixava a máquina a um local específico.

1925 o torno paralelo: O problema de ter de fixar o torno é resolvido pela substituição do mesmo por um motor elétrico nos pés da máquina. A variação de velocidades vinha de uma caixa de engrenagem e desengates foram postos nas sapatas para simplificar alcances de rotação longos e repetitivos. Apesar de apresentar dificuldades para o trabalho em série devido a seu sistema de troca de ferramentas é o mais usado atualmente

1960 o torno automático: Para satisfazer a exigência de grande rigidez criou-se uma estrutura completamente fechada. A máquina é equipada com um engate copiador que transmite o tipo de trabalho do gabarito através de uma agulha.

1978 o torno de CNC: Apesar de não apresentar nenhuma grande mudança na sua mecânica, o torno de CNC como é chamado substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por microprocessadores. O uso de um painel permite que vários movimentos sejam programados e armazenados permitindo a rápida troca de programa.

Como é utilizado

Como você deve saber, o processo de usinagem depende de uma série de fatores e processos, tais como Fresamento, Furação, Retificação, Mandrilamento, etc.
E dentre tantos, não podemos deixar de mencionar o torno convencional como um dos principais passos nessa atividade.
Ele é capaz de confeccionar peças como eixos, polias, pinos, diferentes tipos de roscas e demais peças em formato cilíndrico. Além disso, também pode fabricar cones, esferas e outras mais.

Trata-se de uma máquina-ferramenta responsável por fazer um trabalho fundamental: moldar peças cilíndricas ou afuniladas. Para isso, o torno convencional realiza movimentos delicados e precisos, que tiram apenas lascas do material, moldando-o conforme o necessário.
O profissional responsável pelo manuseio dessa máquina extraordinária precisa de um certificado específico, que lhe de autonomia para controlar o torno.

Torno convencional atualmente,com proteção de cavacos

Torno convencional um pouco mais antigo,mas ainda funcional

Torno convencional utilizados para usinagem atualmente

Caixa Norton: conhecida como engrenagem, é formada por eixos e engrenagens, que serve para transmitir o movimento do avanço do recambio para a ferramenta. ... Carro Transversal: é responsável pelo movimento automático (pela rosca sem-fim), ou pelo manual ( por um volante).

Caixa Norton mostrada por dentro